
A méhsejt kerámia regeneráció jelentős előnyökkel rendelkezik, mint például a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, korrózióállóság, jó hősokk-stabilitás, nagy szilárdság, nagy hőtároló kapacitás és jó hővezető képesség, ami jelentősen növeli hatékonyságukat és élettartamukat.
| Négyzet alakú lyukú méhsejt kerámia | ||||
| Méret (mm) | Lyuk átmérője (mm) | Falvastagság (mm) | Hőátadási terület (m2/m3) | Nyitási arány (%) |
| 150*100*100 | 2,5 font | 1 | 784 | 49 |
| 150*100*100 | 3,0 GBP | 1.1 | 691 | 52 |
| 150*100*100 | 5,0 GBP | 2 | 392 | 49 |
| 100*100*100 | 2,5 font | 1 | 784 | 49 |
| 100*100*100 | 3,0 GBP | 1.1 | 691 | 52 |
| 100*100*100 | 5,0 GBP | 2 | 392 | 49 |
| 165*110*100 | 3,0 GBP | 1.1 | 670 | 52 |
| Hatszögletű lyukú méhsejt kerámia | ||||
| Méret (mm) | Lyuk átmérője (mm) | Falvastagság (mm) | Hőátadási terület (m2/m3) | Nyitási arány (%) |
| 150*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 150*100*100 | 3.1 | 1.5 | 625 | 49 |
| 150*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 150*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| 100*100*100 | 3.1 | 1 | 673 | 53 |
| 100*100*100 | 3.5 | 1 | 655 | 58 |
| 100*100*100 | 3.9 | 1.1 | 624 | 58 |
| Legyező alakú méhsejt kerámiák | |||||
| Méret (mm) | Belső furatméret (mm) | Lyuk átmérője (mm) | Falvastagság (mm) | Hőátadási terület (m2/m3) | Nyitási arány (%) |
| 630 font | 200 font | 3,0 GBP | 1 | 691 | 52 |
| 540 font | 200 font | 3,0 GBP | 1 | 691 | 52 |
| 420 font | 154 font | 3,0 GBP | 1 | 691 | 49 |
| 152 font | 36 font | 3,0 GBP | 1 | 691 | 49 |
| Kör alakú lyukú méhsejt kerámia | ||||
| Méret (mm) | Lyuk átmérője (mm) | Falvastagság (mm) | Hőátadási terület (m2/m3) | Nyitási arány (%) |
| 150*100*100 | 3,5 £ | 1 | 590 | 52 |
| 150*100*100 | 4,0 GBP | 1.2 | 484 | 49 |
| 100*100*100 | 3,5 £ | 1 | 590 | 52 |
| 100*100*100 | 4,0 GBP | 1.2 | 484 | 49 |
1. A méhsejt hőtárolás előnyei a nagy hőátadási terület egységnyi térfogatra vetítve, a gyors hőátadás, az alacsony légáramlási ellenállás, a sekély hőátadási mélység és a magas hőhatásfok.
Az üst és a közbenső üst sütőberendezései regeneratív égéstechnológiát alkalmaznak: 1. A levegő 1100 °C fölé melegíthető, és alacsony fűtőértékű üzemanyag használható a sima gyújtáshoz és égéshez, csökkentve a termelési költségeket;
2. A kipufogógáz hőmérséklete mindössze 150 °C, és az égés során keletkező füstgázból származó hulladékhő teljes mértékben visszanyerhető, ami 30%-50%-os energiamegtakarítást eredményezhet;
3. Magas levegő előmelegítési hőmérséklet, magas égési lánghőmérséklet, jobb hőátadási teljesítmény a zsákon belül, és 3-5-szörösére megnövelt sütési sebesség;
4. Egyenletesen süsse, szüntesse meg a helyi magas hőmérsékleti pontokat az üst belsejében, és körülbelül 15%-kal javítsa az acél üstbélésének élettartamát;
5. A szennyezőanyag-kibocsátás több mint 50%-kal csökkenthető;
Sütési teljesítmény: