A kerámia golyók a reaktor katalizátorának fedőanyagaként és toronytöltetként szolgálnak. Jellemzőik a magas hőmérséklet- és nyomásállóság, az alacsony vízfelvétel és a stabil kémiai tulajdonságok. Ellenállnak a savak, lúgok és más szerves oldószerek okozta korróziónak, valamint a gyártási folyamat során fellépő hőmérséklet-változásoknak. Fő funkciója a gáz vagy folyadék eloszlási pontjának növelése, az alacsony szilárdságú aktív katalizátorok támogatása és védelme. A kerámia golyók osztályozása: A kerámia golyók céljuk szerint inert kerámia golyókra, hőtároló kerámia golyókra és őrlő kerámia golyókra oszthatók.
A hőtároló kerámia golyók sima felülettel, korrózióállósággal, nagy szilárdsággal és jó hőtároló teljesítménnyel rendelkeznek, és speciális töltőanyagként szolgálnak levegős elválasztási hőtároló eszközökhöz. Mindegyik gömb alakú, és a hőtároló kerámia golyókat hőtárolásra használják. Alkalmasak acélgyárak kényszerített levegőjének előmelegítésére a gyors fűtési igények elérése érdekében, valamint alumínium olvasztókemencékhez, kovácsolókályhákhoz stb. is használják.
A kerámia őrlőgolyók olyan őrlőtestek, amelyeket finomőrlő berendezésekben, például golyósmalmokban, konzervmalmokban és vibrációs malmokban használnak. Az őrlő kerámia golyók olyan előnyökkel rendelkeznek, mint a nagy keménység, a nagy térfogatsűrűség és a korrózióállóság. Zúzásuk hatékonysága és kopásállóságuk jelentősen meghaladja a hagyományos golyókéit vagy a természetes kavicsokét, és széles körben használják olyan iparágakban, mint a kerámia, üveg, zománc, pigmentek és a vegyipar.
Az AL2O3 tartalomtól függően a kerámia őrlőgolyókat szilícium-karbid őrlőkerámia golyókra, mikrokristályos közepes alumínium őrlőkerámia golyókra és magas alumínium őrlőkerámia golyókra osztják. Általánosságban elmondható, hogy a 60-65%-os alumíniumtartalmú golyókat közepes alumínium golyóknak, a 75-80%-os alumíniumtartalmú golyókat közepesen magas alumínium golyóknak, a 90%-nál nagyobb alumíniumtartalmú golyókat pedig magas alumínium golyóknak osztályozzák. A magas alumínium-oxid golyókat tovább osztják 90-es porcelánra, 92-es porcelánra, 95-ös porcelánra és 99-es porcelánra. A rendkívül magas előállítási költségek miatt a 99-es porcelánt ritkán gyártják nagy mennyiségben a nagy gyártók, jelenleg főként kézzel, néhány speciális kerámiagyárban gyártják.
Közzététel ideje: 2023. október 11.