1. Az 1960-as évektől---1963-ban az amerikai tudós, Schwartzwalder feltalálta a szerves habbal történő impregnálási módszert. A porózus kerámiákat úgy állították elő, hogy kerámiazagyot szerves habvázzal impregnáltak, és magas hőmérsékleten eltávolították a szerves anyagokat, lerakva a habosított kerámiák (alumínium-oxid alapúak) mag-előállítási elvét, amely az alumínium-oxid hab kerámiaforgácsok technikai forrása.
2. Az 1970-es évektől---1978-ban az egyesült államokbeli Mollard FR és Davidson N kifejlesztettealumínium-oxid kerámia habszűrőamely alumíniumötvözet öntvények szűrésére használható szerves habos impregnálási módszerrel, alumínium-oxiddal és kaolinnal, mint fő nyersanyagokkal, jelentősen javítva az öntvények minőségét és csökkentve a selejtarányt, jelezve, hogy az alumínium-oxid hab kerámia forgácsok hivatalosan is beléptek az ipari alkalmazás szakaszába, és elősegítve nagyszabású fejlesztésüket.
3. Az 1980-as években---Európa, az Egyesült Államok, Japán és más országok versenyeztek a kutatás-fejlesztésben, hogy különféle anyagokból és specifikációkkal rendelkező habkerámia szűrőket hozzanak létre. A termelést gépesítésre és automatizálásra ösztönözték, a termékeket pedig sorozatgyártásba és szabványosításba kezdték.
Kína az 1980-as évek elején kezdte meg az alumínium-oxid habkerámiák kutatását. A Harbini Műszaki Egyetem, a Sanghaji Gépgyártástechnológiai Intézet és más intézmények vezető szerepet vállaltak a releváns munka elvégzésében, fokozatosan megvalósítva a technológiai autonómiát és az iparosodást, valamint csökkentve a nemzetközi piactól való szakadékot.
A fő eljárás a szerves habbal történő impregnálás, amelynek lépései a következők:
1. Hígtrágya készítése:Keverjük össze az alumínium-oxid port, a kötőanyagot, a diszpergálószert, a szinterelési segédanyagot és a vizet, majd keverjük el, hogy egyenletes, magas szilárdanyag-tartalmú és alacsony viszkozitású szuszpenziót kapjunk.
2. Impregnálás és zagy felhordása:Merítse az előre gyártott szerves habvázat (például poliuretán szivacsot) a zagyba, és extrudálással és hengerléssel egyenletesen rögzítse a zagyot a habváz lyukfalához, hogy eltávolítsa a felesleges zagyot.
3. Szárítás és érlelés:Helyezze a habszivacs testet a zagy felakasztása után a szárítószekrénybe, és szárítsa 80–120 ℃-on, hogy a ragasztó megszilárduljon, javítsa a test szilárdságát és megakadályozza a deformációt a későbbi kezelés során.
4. Zsírtalanítás és ragasztóürítés:A szárított zöld testet szinterező kemencébe helyezzük, és 400–600 ℃-ra melegítjük, hogy a szerves habváz és a kötőanyag teljesen lebomoljon és elpárologjon, porózus alumínium-oxid zöld testet képezve. Ebben a szakaszban a melegítési sebességet szabályozni kell, hogy megakadályozzuk a zöld test repedését.
5. Magas hőmérsékletű szinterelés:A zsírtalanított zöld testet 1400–1600 ℃-ra hevítik szinterezés céljából, így az alumínium-oxid részecskék szilárd fázisú reakcióba lépnek, a szemcsék megnőnek és szorosan összeolvadnak, nagy szilárdságú kerámia vázat képezve, végül alumínium-oxid hab kerámiaforgácsokat kapnak.
6. Utófeldolgozás:A követelményeknek megfelelően vágás, polírozás és tisztítás a megadott méretű és pontosságú késztermékek előállítása érdekében.
1. Nagy porozitás:A porozitás általában 60% és 90% között van, a pórusméret pedig állítható (több tíz mikrométertől néhány milliméterig), összekapcsolódó pórusokkal.
2. Alacsony sűrűség:A testsűrűség mindössze 0,3-1,2 g/cm³, ami jóval alacsonyabb, mint a sűrű alumínium-oxid kerámiáké (kb. 3,95 g/cm³).
3. Magas hőmérsékleti ellenállás:Hosszú távú használat esetén a hőmérséklet elérheti az 1200-1600 ℃-ot, rövid távon akár 1800 ℃-os magas hőmérsékletet is elviselhet olvadás vagy lágyulás nélkül.
4. Korrózióállóság:Sav- és lúgállóság (kivéve az erős lúgos közegeket), kémiai oldószerállóság, jobb, mint a fém porózus anyagok.
5. Jó szűrési teljesítmény:Az összekapcsolt pórusszerkezet hatékonyan képes felfogni a folyadékban lévő szilárd részecskéket alacsony folyadékellenállás mellett.
6. Hőszigetelés:A nagy porozitás akadályozza a hővezetést és a hőáramlást, így kiváló magas hőmérsékletű szigetelőanyag.
7. Mérsékelt mechanikai szilárdság:A nyomószilárdság és a hajlítószilárdság megfelel az ipari felhasználás követelményeinek, és bizonyos fokú szívóssággal rendelkezik, amely nem könnyen törékeny.
8. Erős testreszabhatóság:Különböző méretek, formák és PPI-k testreszabhatók, így megfelelnek a különböző alkalmazások igényeinek.
- Magas hőmérsékletű szűrőmező
1. Fémolvadék szűrése:Nemvasfémek, például alumínium, réz, cink stb. öntésekor kiszűri az olvadékban lévő oxidzárványokat és szennyeződés-részecskéket az öntvény tisztaságának javítása érdekében.
2. Magas hőmérsékletű füstgázszűrés:magas hőmérsékletű füstgázpor eltávolítására használják olyan iparágakban, mint a kohászat, a vegyipar és a hulladékégetés, a porrészecskék felfogására és a gázok tisztítására.
- Hőszigetelési mező
1. Ipari kemence bélés:szigetelőréteg kerámiaégető kemencékhez, kohászati kemencékhez és üvegégető kemencékhez a hőveszteség csökkentése és az energiamegtakarítás érdekében.
2. Repülőgépipari alkatrészek:Űrhajók és motorok szigetelőanyagaként képesek ellenállni a magas hőmérsékletű környezetnek.
- Katalitikus hordozómező
1. Autóipari kipufogógáz-kezelés:Katalizátorokkal tölthető, hogy bizonyos fémhordozókat helyettesítsen, és a kipufogógázban lévő káros anyagok katalitikus átalakítására használják.
2. Kémiai katalízis:Katalizátorhordozóként kémiai reakciókban növeli a reakció érintkezési felületét és javítja a katalitikus hatékonyságot.
- Egyéb mezők
1. Hangelnyelés és zajcsökkentés:Hangszigetelő anyagként használják magas hőmérsékletű és korrozív környezetben, például motorterekben és hangszigetelő rétegekben ipari üzemekben.
2. Biomedicina:A nagy tisztaságú alumínium-oxid habkerámiák csontszövet-műszaki állványzatként használhatók, jó biokompatibilitással.
Alinna Wang
Email: alinna@bestpacking.cn
Tel./WhatsApp: +86 17307992122
WeChat: karol1005
Közzététel ideje: 2026. január 22.